Naturalne suszenie przy ściśle kontrolowanej temperaturze i wilgotności zapewniają suszarnie firmy Ekopol.W suszarni komorowej typu Ekopol podczas prowadzenia procesu suszenia nie jest używana żadna substancja chemiczna.
Suszarnie komorowe typu Ekopol to konstrukcje samonośne. Są one wykonane z profili i kasetonów aluminiowych. Wypełnienie izolacyjne ścian i stropu stanowi wełna mineralna o grubości 100 mm. Ich modułowa konstrukcja pozwala każdorazowo na dopasowanie parametrów komory do indywidualnych wymagań każdego klienta. Suszarnia komorowa, proponowana przez firmę Ekopol, jest przeznaczona do suszenia drewna w szerokim zakresie jego wilgotności oraz różnych gatunków drewna. Jej praca odbywa się w cyklu automatycznym i jest w pełni kontrolowana przez mikroprocesor sterownika. Użytkownik podaje tylko trzy parametry: rodzaj drewna, jego grubość, żądaną wilgotność końcową. Automatyczny system sterowania MS-201 prowadzi proces suszenia na podstawie tych danych. W optymalnym czasie użytkownik ma do dyspozycji drewno w pożądanej jakości. Obecnie Ekopol produkuje suszarnie w typoszeregu od 5 do 250 m3 wsadu drewna netto, przyjmując współczynnik wypełnienia 36 proc. W komorze suszarniczej odbywa się przyspieszony proces suszenia oparty na zasadach suszenia naturalnego, z tą różnicą, że wilgotność oraz temperatura są ściśle kontrolowane przez system sterowania, zachowując przy tym właściwości fizykochemiczne drewna świeżego. Wilgotność drewna, definiowana jako stosunek wody zawartej w drewnie do masy całkowitej suchego drewna, dzięki wymuszonej cyrkulacji ciepłego powietrza zostaje zmniejszona do żądanej wilgotności. Cykl suszenia w komorze składa się z następujących etapów: rozgrzew – doprowadzenie drewna do odpowiedniej temperatury w odpowiednim klimacie, suszenie właściwe; kondycjonowanie ma na celu odpuszczenie naprężeń powstałych w drewnie w trakcie procesu suszenia; schładzanie, obniżenie temperatury drewna umożliwiające rozładunek. Read the rest of this entry »
Archive for the ‘krzesła’ Category
Zautomatyzowany proces produkcji mebli
Targi meblowe
Na tegorocznych targach Drema – Silesia firma Artex prezentowała prasę Vacuum VP-3000. Kierowana jest ona przede wszystkim do zakładów zajmujących się stolarką budowlaną w zakresie produkcji drzwi, producentów mebli giętych oraz trumniarzy.
Urządzenie zastępuje całkowicie prasę do okleinowania elementów prostych i ma zastosowanie we wszystkich zakładach stolarskich. Prasa dobrze sprawuje się w okleinowaniu elementów krzywoliniowych w stolarce budowlanej, takich jak: opaski, regulowane futryny, płyciny, falce, futryny Przy produkcji mebli jest możliwość wykonywania w prasie:okleinowania frontów meblowych (mydełko, płycina),
wszelkiego rodzaju gięcia frontów, szuflad, oparć i siedzisk krzeseł,
okleinowania i gięcia listew ozdobnych.
Vacuum VP-3000 ma zastosowanie również przy produkcji giętych schodów. Jednak w tym wypadku należy dokupić dodatkowo rękaw foliowy.
- Na rynku istnieją inne firmy produkujące podobne prasy, ale różnicą między nimi a nami jest ich bardzo wysoka cena. Jeżeli chodzi o efektywność działania, to prasa wypada rewelacyjnie na tle konkurencji – mówi Artur Makiola, właściciel firmy Artex. Proces produkcyjny może odbywać się zarówno w temperaturze otoczenia, jak również po zamknięciu pokrywy górnej w temp. od 40 do 60 st. C. Read the rest of this entry »
Toczenie w drewnie
Duża stabilność i minimalne wibracje podczas toczenia to najważniejsze cechy, jakie powinna posiadać dobra tokarka do drewna. Takimi właśnie cechami charakteryzuje się tokarka JET model 3520B. Dużą stabilność i minimalne wibracje w modelu 3520B udało się osiągnąć dzięki bardzo masywnej konstrukcji maszyny o wadze 326 kg. Uwagę zwracają przede wszystkim potężne loże tokarki oraz odlane z żeliwa stopy podporowe. W tych drugich zastosowano regulację wysokości, która ułatwia jej pozycjonowanie. Równie masywny jest ustawiany na łożu tokarki wrze-
ciennik główny, który wykonano z odlewu żeliwnego. Pracuje w nim wrzeciono, którego duży skok -115 mm – umożliwia wiercenie głębokich otworów. Wrzeciennik pozwala na toczenie ciężkich elementów o dużych przekrojach. Maksymalna średnica toczenia powyżej łoża wynosi 508 mm, a rozstaw kłów – 800 mm. Długość toczonych elementów można zwiększyć poprzez zastosowanie przedłużenia łoża (460 mm) wraz z przedłużeniem
dostarczane jest bogate oprzyrządowanie, m.in. do mocowania wzoru elementu toczonego.
podpory noża tokarskiego. Przedłużenie może być dokręcone do łoża głównego lub niżej do stopy maszyny W ten sposób maksymalna średnica toczonych elementów wzrasta aż do 1000 mm. Prędkość obrotowa wrzeciona głównego regulowana jest bezstop-niowo poprzez przetwornicę częstotliwości w zakresie od 0-3200/min. Jej wartość podaje wyświetlacz cyfrowy. Ponadto, dwuzakresowa przekładnia pasowa pozwala regulować moment obrotowy odpowiednio do żądanych parametrów obróbki. Podstawowe parametry wrzeciona głównego to: stożek wrzeciona MK-2, nosek M 33 x 3,5, podziałki 24 x 150, 36 x 100. Read the rest of this entry »
Do czego służą maszyny kopiujące?
Na rynku polskim, za sprawą firmy ITA pojawiły się maszyny kopiujące firmy MZ Project. Urządzenia mogą być szczególnie pomocne przy produkcji mebli z drewna litego,stoły i krzesła będą idealne.Najważniejszą cechą wyróżniającą produkty firmy MZ Project jest skręcanie piły taśmowej zgodnie z potrzebami użytkownika. Oferowane centra sterowane numerycznie umożliwiają produkcję elementów o skomplikowanych kształtach, których za pomocą tradycyjnej ręcznej obróbki nie można byłoby wykonać. Firma ITA Sp. z o.o., będąca bezpośrednim przedstawicielem firmy MZ Project na terenie Polski, odnotowuje ciągły wzrost zainteresowania i popytu na te maszyny, szczególnie wśród producentów krzeseł, stołów, łóżeczek i innych rodzajów mebli. Szeroka gama maszyn firmy MZ Project do cięcia profili obejmuje najnowsze modele: MZ UNIDUE, MZ HOPPER i serię UNIVERSAL. Maszyna MZ UNIDUE jest przeznaczona do cięcia desek drewnianych z surowego drewna o nieregularnym kształcie i posiadającego defekty. Deska drewniana jest układana ręcznie na stole obróbczym i po każdym cyklu cięcia ręcznie pozycjonowana poprzez opieranie jej o dwa regulowane zderzaki pneumatyczne, zamocowane z boku, które określają szerokość gotowych elementów. Stół obróbczy jest wyposażony w dwa dociski dla zablokowania Read the rest of this entry »
Pilarki i ich zastosowanie w stolarstwie
Przygotowanie materiałów do produkcji parkietów czy elementów meblowych wymaga jednocześnie precyzji i szybkości wykonywania obróbki.
Na polskim rynku pojawiły się wysokiej jakości i technicznie innowacyjne pilarki optymalizujące, produkowane przez włoską firmę Salvador. Maszyna Superpush 200 jest maszyną, która tnie materiał z niezwykłą precyzją i dokładnością. Natomiast Supercut 500 doskonale sprawdza się tam, gdzie istotną rolę odgrywa szybkość cięcia.
Urządzenie utrzymuje najwyższą wydajność obróbki drewna w przypadku największych partii produkcyjnych. Maszyna sprawdza się m.in. przy przygotowaniu fryzów do produkcji parkietów czy elementów meblowych. Wyposażona jest ona w system posuwu, z podwójnym transportem elementów, co umożliwia szybkie przyśpieszenie i dużą prędkość. System ten cechuje się dużą niezawodnością. Zaletą Supercut 500 jest to, że posiada on innowacyjny system cięcia pozwalający na przecięcie materiału z prędkością kilku setnych sekundy. W praktyce to oznacza, że jest to prędkość, jakiej ludzkie oko nie jest w stanie wychwycić. Do budowy tej maszyny wykorzystano materiały i komponenty, które charakteryzują się wysoką niezawodnością. Dlatego też, części eksploatacyjne zużywają się i wymieniane są w minimalnym zakresie, a co za tym idzie zostają obniżone zarówno koszty eksploatacyjne, jak i wszystkie koszty związane z przestojem maszyny. W maszynie Supercut 500 system podwójnego transportu elementów zawiera taśmę przenośnika o wysokiej przyczepności od strony spodniej elementu i ząbkowane rolki od strony górnej, które doskonale dostosowują się do drewna, a więc zapewniają prawidłowe prowadzenie.
Fabryki meble swarzędz, poznań zawsze polegały na tego typu maszynach i dlatego mable były zawsze doskonałe. Innowacyjny system symulacji zapewniają wszechstronność oprogramowania. Maksymalna moc obliczeniowa, a zatem i maksymalna wydajność cięcia: dwie tysięczne sekundy do wykonania wszystkich obliczeń.
Superpush 200.
Read the rest of this entry »