Pracownia Meblarska - meble Swarzędz

Zautomatyzowany proces produkcji mebli

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:29:21 +0000

Naturalne suszenie przy ściśle kontrolowanej temperaturze i wilgotności zapewniają suszarnie firmy Ekopol.W suszarni komorowej typu Ekopol podczas prowadzenia procesu suszenia nie jest używana żadna substancja chemiczna.
Suszarnie komorowe typu Ekopol to konstrukcje samonośne. Są one wykonane z profili i kasetonów aluminiowych. Wypełnienie izolacyjne ścian i stropu stanowi wełna mineralna o grubości 100 mm. Ich modułowa konstrukcja pozwala każdorazowo na dopasowanie parametrów komory do indywidualnych wymagań każdego klienta. Suszarnia komorowa, proponowana przez firmę Ekopol, jest przeznaczona do suszenia drewna w szerokim zakresie jego wilgotności oraz różnych gatunków drewna. Jej praca odbywa się w cyklu automatycznym i jest w pełni kontrolowana przez mikroprocesor sterownika. Użytkownik podaje tylko trzy parametry: rodzaj drewna, jego grubość, żądaną wilgotność końcową. Automatyczny system sterowania MS-201 prowadzi proces suszenia na podstawie tych danych. W optymalnym czasie użytkownik ma do dyspozycji drewno w pożądanej jakości. Obecnie Ekopol produkuje suszarnie w typoszeregu od 5 do 250 m3 wsadu drewna netto, przyjmując współczynnik wypełnienia 36 proc. W komorze suszarniczej odbywa się przyspieszony proces suszenia oparty na zasadach suszenia naturalnego, z tą różnicą, że wilgotność oraz temperatura są ściśle kontrolowane przez system sterowania, zachowując przy tym właściwości fizykochemiczne drewna świeżego. Wilgotność drewna, definiowana jako stosunek wody zawartej w drewnie do masy całkowitej suchego drewna, dzięki wymuszonej cyrkulacji ciepłego powietrza zostaje zmniejszona do żądanej wilgotności. Cykl suszenia w komorze składa się z następujących etapów: rozgrzew – doprowadzenie drewna do odpowiedniej temperatury w odpowiednim klimacie, suszenie właściwe; kondycjonowanie ma na celu odpuszczenie naprężeń powstałych w drewnie w trakcie procesu suszenia; schładzanie, obniżenie temperatury drewna umożliwiające rozładunek.
W suszarni komorowej typu Ekopol podczas prowadzenia procesu suszenia nie jest używana żadna substancja chemiczna. Do powietrza nie są wprowadzane żadne gazy i pyły. System sterowania suszarni stanowi nowoczesny i zaawansowany technologicznie system mikroprocesorowy MS-201. Nadzoruje on proces suszenia tarcicy o dowolnej kubaturze załadowczej. Proces suszenia doprowadza,że meble,stoły,krzesła, meble tanie są najleprzej jakości, odbywa się w pełni automatycznie. Sterownik zapewnia regulację temperatury i wilgotności powietrza w komorze oraz zapewnia sterowanie rewersyjnymi wentylatorami. Regulację temperatury w komorze sterownik MS-201 uzyskuje
sterując zaworem otwierającym dopływ czynnika grzewczego. Regulację wilgotności powietrza realizuje zamykając i otwierając wywietrzniki komory i załączając natrysk wodny.
Komunikacja użytkownika ze sterownikiem odbywa się przez wygodną i przejrzystą klawiaturę, duży ośmioliniowy wyświetlacz LCD oraz poprzez 14 diod LED sygnalizujących stan sterowanych urządzeń. Sterownik MS-201 pozwala na ciągły pomiar wilgotności drewna, a także pomiar wilgotności i temperatury powietrza. System pomiarowy sterownika składa się z czujnika temperatury powietrza, czujnika wilgotności powietrza oraz pięciu sond do pomiaru wilgotności drewna. Innowacją zastosowaną w sterowniku jest całkowicie bezfazo-we właściwe suszenie drewna. W sterowniku, na podstawie zadanego gatunku drewna oraz jego grubości, zostają wyznaczone dwie charakterystyki: zależność temperatury powietrza w komorze od wilgotności drewna oraz zależność potencjału (gradientu suszenia) od wilgotności drewna. Zaletą tego rozwiązania jest aktywne reagowanie przez system na zmianę wilgotności drewna do produkcji krzesła tapicerowane Swarzędz, co pozwala na uzyskanie doskonałej jakości wysuszonego materiału w najkrótszym możliwym czasie. Rozwiązanie takie pozwala na uzyskanie materiału o równej wilgotności – zarówno rozpatrując rozrzut wilgotności wewnątrz pojedynczego elementu, jak i całego wsadu komorv.
W sterowniku zapisano dane służące do tworzenia charakterystyk suszenia dla praktycznie wszystkich dostępnych w Polsce gatunków. Dane te nazywane są programami suszenia (krzywymi suszenia).korzyści. Produkowanie i wykorzystywanie czystego ekologicznie paliwa daje oszczędności .

Targi meblowe

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:27:05 +0000

Na tegorocznych targach Drema – Silesia firma Artex prezentowała prasę Vacuum VP-3000. Kierowana jest ona przede wszystkim do zakładów zajmujących się stolarką budowlaną w zakresie produkcji drzwi, producentów mebli giętych oraz trumniarzy.
Urządzenie zastępuje całkowicie prasę do okleinowania elementów prostych i ma zastosowanie we wszystkich zakładach stolarskich. Prasa dobrze sprawuje się w okleinowaniu elementów krzywoliniowych w stolarce budowlanej, takich jak: opaski, regulowane futryny, płyciny, falce, futryny Przy produkcji mebli jest możliwość wykonywania w prasie:okleinowania frontów meblowych (mydełko, płycina),
wszelkiego rodzaju gięcia frontów, szuflad, oparć i siedzisk krzeseł,
okleinowania i gięcia listew ozdobnych.
Vacuum VP-3000 ma zastosowanie również przy produkcji giętych schodów. Jednak w tym wypadku należy dokupić dodatkowo rękaw foliowy.
- Na rynku istnieją inne firmy produkujące podobne prasy, ale różnicą między nimi a nami jest ich bardzo wysoka cena. Jeżeli chodzi o efektywność działania, to prasa wypada rewelacyjnie na tle konkurencji – mówi Artur Makiola, właściciel firmy Artex. Proces produkcyjny może odbywać się zarówno w temperaturze otoczenia, jak również po zamknięciu pokrywy górnej w temp. od 40 do 60 st. C. Cały cykl odbywa się po wcześniejszym ustawieniu temperatury grzania i podciśnienia. Odsysanie powietrza zapewnia wysoko wydajna pompa próżniowa sterowana vacumetrem, która współpracuje ze zbiornikiem wyrównawczym podciśnienia. Technika formowania próżniowego eliminuje tradycyjny stempel i matrycę. Dane techniczne urządzenia:
Wysokość -1600 mm Długość- 3000 mm
elmentów oklejanych realizowany jest przez elastyczną membranę o rozciągliwości 700 proc., która dociska okleinę do powierzchni oklejanej i formuje ją oraz element oklejany do kształtu szablonu. Podciśnienie wytwarzane w prasie to -0,95 bara. Komora grzewcza przyspiesza proces klejenia, uelastyczniając dodatkowo okleinę. Proces prasowania trwa od 3 do 15 min w zależności od rodzaju kleju oraz materiału poddanego obróbce.

Toczenie w drewnie

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:22:54 +0000

Duża stabilność i minimalne wibracje podczas toczenia to najważniejsze cechy, jakie powinna posiadać dobra tokarka do drewna. Takimi właśnie cechami charakteryzuje się tokarka JET model 3520B. Dużą stabilność i minimalne wibracje w modelu 3520B udało się osiągnąć dzięki bardzo masywnej konstrukcji maszyny o wadze 326 kg. Uwagę zwracają przede wszystkim potężne loże tokarki oraz odlane z żeliwa stopy podporowe. W tych drugich zastosowano regulację wysokości, która ułatwia jej pozycjonowanie. Równie masywny jest ustawiany na łożu tokarki wrze-
ciennik główny, który wykonano z odlewu żeliwnego. Pracuje w nim wrzeciono, którego duży skok -115 mm – umożliwia wiercenie głębokich otworów. Wrzeciennik pozwala na toczenie ciężkich elementów o dużych przekrojach. Maksymalna średnica toczenia powyżej łoża wynosi 508 mm, a rozstaw kłów – 800 mm. Długość toczonych elementów można zwiększyć poprzez zastosowanie przedłużenia łoża (460 mm) wraz z przedłużeniem
dostarczane jest bogate oprzyrządowanie, m.in. do mocowania wzoru elementu toczonego.
podpory noża tokarskiego. Przedłużenie może być dokręcone do łoża głównego lub niżej do stopy maszyny W ten sposób maksymalna średnica toczonych elementów wzrasta aż do 1000 mm. Prędkość obrotowa wrzeciona głównego regulowana jest bezstop-niowo poprzez przetwornicę częstotliwości w zakresie od 0-3200/min. Jej wartość podaje wyświetlacz cyfrowy. Ponadto, dwuzakresowa przekładnia pasowa pozwala regulować moment obrotowy odpowiednio do żądanych parametrów obróbki. Podstawowe parametry wrzeciona głównego to: stożek wrzeciona MK-2, nosek M 33 x 3,5, podziałki 24 x 150, 36 x 100. Otwór przelotowy wrzeciona ma 15,8 mm. Wraz z maszyną dostarczane jest bogate oprzyrządowanie, w którym znajdują się m.in.: pozycjonowany włącznik/wyłącznik, podpora noża tokarskiego 355 mm, tarcza mocująca 76 mm, zabierak czołowy, kiel obrotowy, odchylana osłona uchwytu, pojemnik na narzędzia oraz bardzo przydatne oprzyrządowanie do mocowania wzoru elementu.JET oferuje również bardzo szeroki zakres oprzyrządowania dodatkowego, m.in. różnego rodzaju uchwyty trzy i czteroszczękowe.
Dużą stabilność i minimalne wibracje w modelu 3520B udato się osiągnąć dzięki bardzo masywnej konstrukcji maszyny o wadze 326 kg.
szczęki, zabieraki, kły centrujące oraz zestawy noży tokarskich. Dopełnieniem oferty jest urządzenie kopiujące 1000 mm montowane na maszynie. Dzięki niemu w bardzo prosty sposób można prygotować prefabrykaty do produkcji, stoły i krzesła będą doskonałe.
Tokarki oraz pozostałe maszyny z oferty JET dostarcza na rynek polski Agencja AMK meble Poznanań.

Do czego służą maszyny kopiujące?

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:14:31 +0000

Na rynku polskim, za sprawą firmy ITA pojawiły się maszyny kopiujące firmy MZ Project. Urządzenia mogą być szczególnie pomocne przy produkcji mebli z drewna litego,stoły i krzesła będą idealne.Najważniejszą cechą wyróżniającą produkty firmy MZ Project jest skręcanie piły taśmowej zgodnie z potrzebami użytkownika. Oferowane centra sterowane numerycznie umożliwiają produkcję elementów o skomplikowanych kształtach, których za pomocą tradycyjnej ręcznej obróbki nie można byłoby wykonać. Firma ITA Sp. z o.o., będąca bezpośrednim przedstawicielem firmy MZ Project na terenie Polski, odnotowuje ciągły wzrost zainteresowania i popytu na te maszyny, szczególnie wśród producentów krzeseł, stołów, łóżeczek i innych rodzajów mebli. Szeroka gama maszyn firmy MZ Project do cięcia profili obejmuje najnowsze modele: MZ UNIDUE, MZ HOPPER i serię UNIVERSAL. Maszyna MZ UNIDUE jest przeznaczona do cięcia desek drewnianych z surowego drewna o nieregularnym kształcie i posiadającego defekty. Deska drewniana jest układana ręcznie na stole obróbczym i po każdym cyklu cięcia ręcznie pozycjonowana poprzez opieranie jej o dwa regulowane zderzaki pneumatyczne, zamocowane z boku, które określają szerokość gotowych elementów. Stół obróbczy jest wyposażony w dwa dociski dla zablokowania obrabianego elementu podczas jego przesuwania przez piłę taśmową. Maszyna wykorzystuje prosty szablon wykonany z twardej sklejki. Istnieje możliwość zainstalowania dwóch szablonów, które są wykorzystywane przez maszynę niezależnie: jeden szablon do wykonania pierwszego cięcia, drugi do wykonania drugiego profilu, w przypadku gdy wycinany element jest niesymetryczny.
Maszyna MZ HOPPER jest przeznaczona do cięcia paneli płyty klejonej z drewna litego albo innego rodzaju drewna o regularnym kształcie i pozbawionego defektów.
System automatycznego zasilania zamocowany na stole obróbczym automatycznie pozycjonuje materiał do wykonania następnego cięcia po każdej operacji cięcia, aż do całkowitego wykorzystania materiału. Cykle automatycznego zasilania są sterowane za pomocą pozycjonera CNC. Precyzja pozycjonowania jest zagwarantowana dzięki zastosowaniu mechanizmów oraz materiałów o bardzo wysokiej jakości. Seria maszyn MZ UNIVERSAL jest przystosowana do obróbki drewna dowolnego rodzaju: zarówno surowych desek z defektami, jak również paneli płyty klejonej z drewna litego itp. Charakterystyczną cechą tych maszyn jest ich wszechstronność, umożliwiająca pracę w trybie ręcznym, półautomatycznym albo całkowicie automatycznym. Seria maszyn MZ Universal jest przygotowana do obróbki drewna dowolnego rodzaju.
jest niskiej jakości oraz wymaga stałej i uważnej weryfikacji ze strony operatora w celu wyeliminowania ewentualnych defektów. Operator ustawia materiał i włącza cykl cięcia.
terial przeznaczony do pocięcia jest średniej lub niskiej jakości i nie wymaga stałej weryfikacji defektów. Rolki ustawiają materiał a operator włącza cykl cięcia.

Pilarki i ich zastosowanie w stolarstwie

nertos — Sat, 24 Dec 2011 19:57:57 +0000

Przygotowanie materiałów do produkcji parkietów czy elementów meblowych wymaga jednocześnie precyzji i szybkości wykonywania obróbki.
Na polskim rynku pojawiły się wysokiej jakości i technicznie innowacyjne pilarki optymalizujące, produkowane przez włoską firmę Salvador. Maszyna Superpush 200 jest maszyną, która tnie materiał z niezwykłą precyzją i dokładnością. Natomiast Supercut 500 doskonale sprawdza się tam, gdzie istotną rolę odgrywa szybkość cięcia.
Urządzenie utrzymuje najwyższą wydajność obróbki drewna w przypadku największych partii produkcyjnych. Maszyna sprawdza się m.in. przy przygotowaniu fryzów do produkcji parkietów czy elementów meblowych. Wyposażona jest ona w system posuwu, z podwójnym transportem elementów, co umożliwia szybkie przyśpieszenie i dużą prędkość. System ten cechuje się dużą niezawodnością. Zaletą Supercut 500 jest to, że posiada on innowacyjny system cięcia pozwalający na przecięcie materiału z prędkością kilku setnych sekundy. W praktyce to oznacza, że jest to prędkość, jakiej ludzkie oko nie jest w stanie wychwycić. Do budowy tej maszyny wykorzystano materiały i komponenty, które charakteryzują się wysoką niezawodnością. Dlatego też, części eksploatacyjne zużywają się i wymieniane są w minimalnym zakresie, a co za tym idzie zostają obniżone zarówno koszty eksploatacyjne, jak i wszystkie koszty związane z przestojem maszyny. W maszynie Supercut 500 system podwójnego transportu elementów zawiera taśmę przenośnika o wysokiej przyczepności od strony spodniej elementu i ząbkowane rolki od strony górnej, które doskonale dostosowują się do drewna, a więc zapewniają prawidłowe prowadzenie.
Fabryki meble swarzędz, poznań zawsze polegały na tego typu maszynach i dlatego mable były zawsze doskonałe. Innowacyjny system symulacji zapewniają wszechstronność oprogramowania. Maksymalna moc obliczeniowa, a zatem i maksymalna wydajność cięcia: dwie tysięczne sekundy do wykonania wszystkich obliczeń.
Superpush 200.
Drugą maszyną charakteryzującą się nowoczesną technologią jest pilarka optymalizująca Superpush 200. Jest to idealne centrum cięcia: proste w obsłudze, kompletne, precyzyjne i wydajne. Maszyna ta stanowi doskonałe rozwiązanie dla cięcia z długości elementów meblowych czy deski paletowej. Znajduje ona zastosowanie wszędzie tam, gdzie kładzie się duży nacisk na dokładność i precyzję cięcia, ponieważ tnie elementy z dokładnością +/- 0,5 mm. Warto zaznaczyć, że nowoczesna konstrukcja popychacza i innowacyjne mechanizmy podnoszenia wraz z zabezpieczeniami pozwalają na osiągnięcie oczekiwanej precyzji. Maszyna ta charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Tnie przekroje poprzeczne mające wymiary do 300 mm szerokości.